Ключевые особенности
- Отверждение происходит под действием влаги воздуха; после высыхания образуется ровная глянцевая пленка.
- Материал снижает пыление основания и повышает сцепление последующих слоев с поверхностью.
- Состав подходит для новых и ранее эксплуатировавшихся бетонных оснований, цементно-песчаных стяжек и самонивелирующихся цементных масс.
- 1000
| Показатель | Значение |
| Внешний вид | Однородная ровная глянцевая поверхность |
| Массовая доля нелетучих веществ | Не менее 50 % |
| Прочность пленки при ударе (ГОСТ 4765) | Не менее 40 см |
| Прочность пленки при изгибе (ГОСТ 6806) | Не более 3 мм |
| Стойкость пленки к действию ГСМ (ГОСТ 9.403) | Не менее 24 ч¹ |
| Истираемость (ГОСТ 27180) | Не более 0,05 г/см³ |
| Время отверждения до степени 3² | Не более 24 ч |
¹ После воздействия минерального масла и бензина возможно небольшое изменение цвета и матовости покрытия, без изменения основных свойств.
² При температуре +18-22 °C и относительной влажности 65%. Указанные значения являются ориентировочными, поскольку итоговый результат зависит от условий выполнения работ.
Применение
АКТЕРМ ГРУНТ используют в системах напольных полиуретановых покрытий как грунтовочный слой.
Состав наносится по бетонным и иным минеральным основаниям, применяется как закрепляющая пропитка, а при многослойном нанесении - и как самостоятельное защитное покрытие.
Порядок нанесения
Требования к основанию
- К началу работ основание должно набрать не менее 70 % марочной прочности, завершить первичную усадку и иметь массовую влажность не более 4 %.
- Полимерное покрытие по традиционному бетону и ЦПС обычно устраивают не ранее чем через 28 суток после укладки.
- В период выдержки основанию обеспечивают требуемые температурно-влажностные условия; для бетона и ЦПС рекомендуется применять традиционные методы ухода.
- В конструкции пола по грунту гидроизоляционный слой обязателен; то же требование действует и для перекрытий над помещениями с влажными процессами либо перепадами температур.
- Капиллярный подъем влаги исключается.
- Цементное молочко, пятна ГСМ, следы резины, остатки красок, шпаклевок и иные загрязнения с поверхности удаляют полностью, поскольку они ухудшают адгезию и снижают проникающую способность материала.
- Прочность основания на сжатие должна составлять не менее 20 МПа, а прочность на отрыв - не менее 1,5 МПа.
- По ровности основание, как правило, допускает отклонение не более 4 мм на 3 м; для покрытий с повышенными требованиями - не более 2 мм на 3 м.
До начала грунтования устраняют трещины, пустоты, расслоения и иные ослабленные зоны. Материалы и способ ремонта выбирают с учетом конструкции основания, характера дефектов и предполагаемых эксплуатационных нагрузок.
Подготовка основания
Способ механической подготовки выбирают по состоянию основания, конструкции пола, имеющимся дефектам, расчетным нагрузкам и принятой системе покрытия. При значительных динамических воздействиях, контакте с химически активными средами либо перепадах температур предпочтительны дробеструйная обработка или фрезерование; в остальных случаях чаще применяют шлифование алмазным инструментом.
После обработки основание тщательно обеспыливают промышленным пылесосом. Поверхность должна оставаться текстурированной; открытый минеральный заполнитель после шлифования желателен. Механическая подготовка повышает адгезию: чем отчетливее фактура, тем надежнее работает система.
Инструкция по нанесению и условия выполнения работ
- Температура основания и воздуха в зоне работ должна находиться в диапазоне от +10 °C до +30 °C.
- Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
- Относительная влажность воздуха на объекте - не более 75 %.
- Точку росы определяют по расчетной таблице либо с помощью термогигрометра.
- В пределах одной рабочей зоны не допускают выраженных перепадов температуры основания.
- Температуру поверхности контролируют пирометром; влажность воздуха и точку росы проверяют термогигрометром.
- Перед нанесением температуру материала рекомендуется довести примерно до +20 °C.
Сквозняки на участке работ исключают, так как они способны вызвать дефекты поверхности. Температура материала, воздуха и основания, а также влажность, напрямую влияют на текучесть состава, сроки полимеризации и внешний вид пленки. Если при подготовке применялись силеры или кьюринги, их полностью удаляют. Влажность основания контролируют диэлькометрическим влагомером либо карбидным методом (СМ-метод).
Повторное нанесение выполняют только после отверждения первого слоя; это позволяет избежать лишнего расхода материала.
Нанесение грунтовочного слоя
- Грунт наносят методом окраски валиком с синтетическим ворсом длиной около 3-4 мм.
- При распределении состава не допускают образования луж, потеков и местных утолщений; слой должен получаться сплошным и равномерным.
- Если первый слой полностью либо частично впитался в основание, после его отверждения состав наносят повторно.
- Перед устройством следующих слоев правильно загрунтованное основание должно выглядеть как влажный бетон, иметь четко различимую полимерную пленку и не содержать сухих, матовых либо непрокрытых участков.
- Липкость поверхности, открытые поры, толстые участки материала и визуально заметные пропуски не допускаются.
- При температуре +23 °C межслойный интервал должен составлять не более 12 часов; следующий слой наносят только после достижения состояния «на отлип».
Общий расход определяют по выбранной системе покрытия, требованиям конкретного проекта и фактической пористости основания. Для одного слоя ориентировочный расход составляет 150-200 г/м².
Расход материала
- После окончания работ инструмент очищают органическим растворителем; затвердевший материал удаляют только механическим способом.
- В жидком состоянии состав опасен для воды и водных организмов, поэтому его не допускают в канализацию, грунт и водоемы. После отверждения материал не представляет опасности; отходы утилизируют в соответствии с местным законодательством.
Примечание производителя
- Настоящее техническое описание основано на лабораторных испытаниях и практическом опыте компании и носит справочный характер. За дополнительной консультацией либо технологической поддержкой следует обращаться к производителю.
- Поскольку условия нанесения и эксплуатации производитель не контролирует, его ответственность распространяется только на качество поставляемого материала и его соответствие установленным стандартам. За дефекты покрытия, возникшие вследствие некорректного применения продукта, производитель ответственности не несет.
- Производитель вправе изменять техническое описание без предварительного уведомления; после выпуска новой редакции предыдущая версия утрачивает актуальность.
Меры безопасности и хранение
- Материал поставляется в: пластиковой бутылке 1л, пластиковой канистре 5л, металлических ведрах по 20л.
- Материал хранят только в оригинальной таре, в сухом прохладном месте, при температуре от +5 °C до +25 °C.
- При соблюдении условий хранения срок годности составляет 6 месяцев со дня изготовления.
- Материал хранят в хорошо проветриваемых помещениях.
- Во время работ используют спецодежду, защитные перчатки, очки и маску.
- До полного отверждения прямой контакт с составом не допускается.
- При попадании на кожу или в глаза пораженный участок сразу промывают большим количеством воды; при проглатывании необходимо немедленно обратиться к врачу.
- На рабочей площадке запрещено хранить и употреблять пищу и напитки; материал держат в местах, недоступных для детей. Дополнительные сведения приведены в паспорте безопасности.

